Problemas no corte por plasma
Tal como qualquer processo de corte, há muitas variáveis que afectam a qualidade do corte por plasma. Algumas destas variáveis incluem:
- Tipo de maçarico
- Alinhamento do maçarico
- Estado dos consumíveis
- Tensão do arco ou altura de corte
- Tipo de gás
- Pureza do gás
- Pressão e fluxo de gás
- Espessura do material
- Composição do material
- Estado da superfície
- Ampere de corte
- Tamanho do orifício do bico
- Velocidade de corte (ou seja, velocidade do curso da máquina)
A maioria destas variáveis são interdependentes, o que significa que se alterar uma variável, estará a afectar as outras. Pode ser difícil tentar resolver problemas de qualidade do corte, por esse motivo reunimos as informações abaixo que fornecem as soluções habituais para alguns dos problemas típicos associados à qualidade do corte. Para começar, seleccione a condição mais proeminente:
- Ângulo de corte
- Lisura do corte
- Irregularidade da superfície
- Escória
Os parâmetros de corte recomendados regra geral fornecem a melhor qualidade de corte, como tal consulte o manual de dados de corte do seu sistema para as definições de parâmetros sugeridas. Ocasionalmente as condições podem variar e pode ser necessário fazer pequenos ajustes. Se assim for:
- Faça pequenas alterações incrementais ao fluxo e à pressão do gás.
- Ajuste a tensão do ar em incremento de um volt, para cima ou para baixo, conforme for necessário.
- Ajuste a velocidade de corte em incremento de cinco por cento ou menos, até as condições melhorarem.
Ângulo de corte
Ângulo de corte negativo
Se a dimensão superior de uma peça for superior à dimensão inferior, tem um ângulo de corte “negativo”. Isto pode ser provocado por:
- Maçarico desalinhado
- Material dobrado ou empenado
- Consumíveis gastos ou danificados
- Tensão de arco baixa e/ou
- Velocidade de corte demasiado lenta
Ângulo de corte positivo
Quando a dimensão superior é inferior à dimensão inferior, trata-se de um ângulo de corte “positivo”. Regra geral isto é provocado por:
- Maçarico desalinhado
- Material dobrado ou empenado
- Consumíveis gastos ou danificados
- Tensão de arco alta
- Velocidade de corte demasiado alta e/ou
- Definições de ampere inadequado
Lisura do corte
Parte superior e inferior arredondadas
Isto normalmente só acontece quando se corta materiais mais finos, menos de 6 mm (1/4″) de espessura. Deve-se na maior parte dos casos à aplicação de potência excessiva no material ou à utilização de corrente excessiva (amperagem) para a espessura do material.
Bordo queimado do bordo superior
Quando os lados da face de corte estão curvos para dentro muito provavelmente deve-se ao corte com o maçarico demasiado próximo do material. Isto acontece quando a tens
ão do arco está definida com um valor demasiado baixo para a espessura de material fornecida.
Acabamento da superfície
Irregularidade induzida pelo processo
Se detectar irregularidades consistentes na face de corte, aparecendo por vezes apenas num eixo, provavelmente são induzidas pelo processo. Os problemas prováveis incluem:
- Consumíveis gastos ou danificados e/ou
- Fluxo de gás demasiado alto.
Irregularidade induzida pela máquina
Quando as irregularidades na face de corte são inconsistentes e frequentemente confinadas a um eixo, nesse caso deve procurar irregularidades produzidas pelo movimento da máquina. Isto pode ser provocado por:
- Sujidade nas calhas, rodas, cremalheira e/ou pinhão da máquina
- Calhas desalinhadas
- Rodas ou rolamentos gastos, danificados ou soltos.
Escória
A escória acontece. E há muitas coisas que podem afectar o desempenho da escória. Os modernos sistemas de plasma apresentam um leque razoavelmente grande de corte sem escória, por isso quando começa a ver formação de escória nas suas peças, normalmente significa que há um problema. Há muitas variedades diferentes de escória, nomeadamente, escória de alta velocidade, escória de baixa velocidade e escória superior.
Escória de alta velocidade
Quando a escória é pequena mas parece soldada ou laminada na superfície inferior da peça de corte, isto é normalmente causado por corte demasiado rápido. Este tipo de escória é difícil de remover e pode requerer rectificação. É frequentemente acompanhado de linhas desfasamento em forma de S, que também indicam que está a cortar demasiado rápido. Veja também se a tensão de arco está demasiado alta.
Escória de baixa velocidade
A escória de baixa velocidade assume a forma de glóbulos maiores na parte inferior do corte, mas regra geral solta-se muito facilmente. Experimente acelerar e/ou ajustar a tensão de arco para um valor mais alto para aumentar a altura de corte.
Escória superior
Isto aparece como salpicos em cima das peças e regra geral é fácil de remover. Está frequentemente associada ao corte demasiado rápido ou ao corte demasiado alto (tensão de arco alta).
Escória intermitente
Se a escória é inconsistente, aparece na parte de cima ou de baixo da peça; verifique quanto a consumíveis gastos.
Outros factores que afectam a escória:
Há outros factores que podem afectar a formação de escória, a sua maioria está relacionada com o próprio material. Isto pode incluir temperatura do material, estado da superfície como, por exemplo, ferrugem ou raspas de laminagem acentuadas e a composição do material. Por exemplo, as ligas contendo níveis elevados de carbono formarão tipicamente mais escória.
Fonte: ESAB
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